管焊機對焊件饋電進行電焊時，應遵循下列原則：①盡量縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積，以節省能耗；②盡量減少伸入二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點時伸入體積有較大的變化，以減小焊接電流的波動，保證各點質量衡定（在使用工頻交流時）。
1.管焊機雙面單點焊：所有的通用焊機均采用這個方案，從焊件兩側饋電，適用于小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。
2.管焊機單面單點焊：當零件的一側電極可達性很差或零件較大、二次回路過長時，可采用這個方案，從焊件單側饋電，需考慮另一側加銅墊以減小分流并作為反作用力支點。

3.管焊機單面雙點焊：從一側饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產率，單面饋電往往存在無效分流現象，浪費電能，當點距過小時將無法焊接，在某些場合，如設計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口可使分流電流大幅下降。
4.管焊機雙面雙點焊：采用推挽式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現象大為改善，而且焊點可布置在任意位置，其唯 一不足之處是須制作二個變壓器，分別置于焊件兩側，這種方案亦稱推挽式點焊，兩變壓器的通電需按極性進行。
5.管焊機多點焊：當零件上焊點數較多，大規模生產時，常采用多點焊方案以提高生產率，多點焊機均為專用設備，大部分采用單側饋電方式，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點（后者有二組二次回路），一臺多點焊機可由多個變壓器組成，可采用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案，可根據生產率、電網容量來選擇合適方案。
單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方式，單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度，無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區，有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成風流，為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板，當兩焊點的間距l很大時，例如在進行骨架構件和復板的焊接時，為了避免不適當的加熱引起復板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時壓緊在工件上。
在大量生產中，單面多點點焊獲得廣泛應用，這時可采用由一個變壓器供電，各對電極輪流壓住工件的型式，也可采用各對電極均由單獨的變壓器供電，全部電極同時壓住工件的型式，后一型式具有較多優點，應用也較廣泛，其優點有：各變壓器可以安置得離所聯電極近，因而其功率及尺寸能顯著減??；各個焊點的工藝參數可以單獨調節；全部焊點可以同時焊接、生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負荷平衡。