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薄壁筒體全自動焊接生產線
產品描述
參數
我公司通過借鑒國外同類先進設備的工藝，結合國內廠家的生產實際需求，自行研發制造的薄壁筒體全自動焊接生產線，適用于筒徑250-660mm，長度150mm-2000mm，材料為不銹鋼和碳鋼的薄壁筒體全自動焊接，巧妙地解決了工件裝配時的自動組對難題，保證產品穩定合格率及大幅度提高生產速度。應用于薄壁碳鋼/不銹鋼筒體生產行業，如熱水器、壓縮機，啤酒桶、消防器材等。
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整個生產工藝流程為：下料，沖孔，滾圓—直縫焊接（TIG或SAW焊）—擴口—進出水口及排污管焊接(機器手MAG焊)—端蓋中筒組對—環縫焊接（雙槍MAG焊）—T型區手工MAG補焊—水壓檢漏 |
| 全自動縱縫焊專機區別于常規的手工或半自動筒體縱縫焊專機，可實現無人工干預的全自動化流水作業:進卸料系統采用伺服電機驅動，同步齒形帶傳動，利用單向凸爪推動筒體前進進料。筒身抱壓式結構保證工件定位準確且焊后不變形，可采用TIG或SAW焊，并配有最先進的焊縫激光跟蹤裝置，焊接完成后的工件直接從機器另一端送出，通過傳輸線到達下一個工位，減少筒體變型的同時提高了焊接生產率。 |
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環縫焊采用雙驅動方式，變頻器調速，工件自動移位，雙槍脈沖MAG連續焊，效率高，變形小，焊縫成型美觀。 控制系統采用西門子PLC作為主控單元，采用彩色觸摸屏作為人機界面?？刂葡到y具有手動和自動控制功能。 |
| 進出水口，排污管和壁掛件我們采用機器手焊接，機器人為日本MOTOMAN公司的MH6型, 操作簡單，編程容易，可靠性好，有很高性價比。焊機配法國SAF公司DIGIPULS 420雙脈沖MIG焊機，工裝是我們自行設計制造的多功能翻轉工作臺，可對不同位置的焊縫做高質量焊接。 |
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